内训课

 
课程名称: 现场管理培训:TPM全面设备管理创新改善实务
授课讲师:
课程价格: 元/天
天   数:
课程人气: 2054
分 享 到: 分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到MSN 分享到开心网 分享到人人网 分享到豆瓣 分享到?#21672;?#20250; 分享到邮件 分享到爱分享
课程纲要:  
课程时间:2 天


课程背景:
    TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、?#20998;时?#20840;及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。
    通过改善传统设备管理的模?#21073;?#20197;自主保养与专业保养相结合,提高设备的利用率,提升员工的改善参与度,改善现场的工作环境
    全面设备管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器

培训目标:
    先进的设备管理是制造型企业降低成本,增?#26377;?#30410;的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方?#21073;?#21019;建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全?#38498;?#39640;质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效?#23454;?#25552;高,我们希望学员通过此次培训达到以下目的:
    1. 强化设备基础管理,提高设备可动率;
    2. 维持设备良好状态,延长设备寿命;
    3. 提高生产效率,降低成本;
    4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;
    5. 提高企业?#20013;?#25913;善的意识和能力。

培训对象:维修部门的工程师、经理、主管,中高层管理者和生产(制造)部门经理、主管、现场班组长。

课程大纲:
一、TPM概论
    1、什么是TPM活动
    2、TPM与企业竞争力提升
    3、TPM的含义及其演进过程
    4、TPM活动与设备维修的关联
    5、TPM主要内容及推行组织保证
    6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
    7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
    8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

二、设备管理的四大目标(4化管理)
    1、生产保障最大化
    2、维修成本最低化
    3、资产风险最小化
    4、创新增值常态化

三、设备管理的五道防线
    1、第1道防线:设备点检
    2、第2道防线:设备润滑
    3、第3道防线:设备维修
    4、第4道防线:设备安全
    5、第5道防线:设备采购

四、TPM的八大支柱
    1、TPM自主保全活动实务展开
      为什么要推行TPM自主保全
      企业实践自主保全活动7步骤
        Step1初期清扫
        Step2污染源及困难处所对策
        Step3制定自主保养临时基准书
        Step4总点检
        Step5自主点检
        Step6工程?#20998;时?#20934;化
        Step7彻底的自主管理
    2、TPM计划保全活动实务展开
      计划保全的基本观念体系
      如何正确处理计划保全与自主保全的关联
      建立设备计划保全运作体系
      设备日常维修履历管理
      实践设备零故障的7个步骤
        Step1使用条件差异分析
        Step2问题点对策
        Step3制定计划保养临时基准书
        Step4自然劣化对策
        Step5点检效率化
        Step6 M-Q关联分析
        Step7点检预知化
      成功推行计划保全的要点
      TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
    3、TPM个别改善活动实务展开
        工厂运行中16种损失分析(Loss)
        系统的改善活动-步骤与实务方法
        P-M分析与P-M演练
        个别改善活动的要点
        TPM活动企业成功案例分享演练:个别改善活动?#24179;?#26041;法实务讨论
    4、TPM开发管理活动实务展开
        设备初期管理体?#24179;?#31435;
        M-P信息回馈管理
        LCC(Life Cycle Cost)分析
    5、TPM?#20998;时?#20840;活动实务展开
        M-Q分析—?#20998;?#21487;以预防吗?
        ?#20998;时?#20840;与TPM其他活动的关联
        ?#20998;时?#20840;活动之实现零不良7步骤
    6、TPM教育训练活动实务展开
        教育训练的基本——OJT和自我开发
        技能的简单三阶段
        教育训练6 STEP体系
        工作指导四步骤
    7、TPM安全效率改善实务展开
      安全训练6 STEP体系
        STEP1:现场不安全因素原因分析
        STEP2:制定安全标准
        STEP3:导入危险预知训练
        STEP4:制定现场安全作业基准
        STEP5:制定部门安全监督标准
        STEP6:建立安全检查制度
    8、事务部门效率化改善活动

五、实现TPM的七大方法
    1、问题票活动
    2、定点拍照
    3、目视管理
    4、纠错?#26469;?#26426;制
    5、亮点和景点的制作
    6、厂内参观活动
    7、诊断活动

六、TPM完整案例分享&学?#34109;?#39064;解答


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